連鑄坯表面缺陷3D智能檢測系統
主要工作原理:
連鑄作為鋼鐵生產的關鍵環節,承擔著將液態鋼水連續澆鑄成連鑄坯的重要任務,在連鑄生產過程中,連鑄坯表面容易出現裂紋、縱向凹陷、劃傷等多種缺陷,這些缺陷不僅降低成材率,更直接影響最終產品的機械性能和使用壽命。傳統人工檢測方式存在效率低、盲區多、安全隱患大等突出問題,已無法滿足現代鋼鐵工業對質量控制的嚴格要求。連鑄坯表面缺陷 3D 智能檢測系統是基于機器視覺和人工智能技術的工業質檢解決方案,系統通過高精度成像設備和智能算法,實現對連鑄坯表面缺陷的自動化檢測與分析,大幅提升生產質量管控效率。




上圖分別表示為,連鑄坯點云圖像、亮度圖、深度圖檢測結果對比圖以及方坯的狀態圖,裂紋的實拍圖、灰度圖、點云圖,
通過對連鑄坯的點云分布結果分析,能夠很清晰的表現出連鑄坯檢測情況
主要功能:
- 實時觀測上、下表面鋼坯表,同時展示 2D、3D 成像效果,溫度檢測實時展示;
- 對缺陷檢測情況進行分析,并給出缺陷類型、數據記錄;
- 歷史回查:鋼坯號對應的圖像,缺陷數量、類型等;
- 數據庫與查詢檢測功能:生成檢測日志,方便后期查找調用;
優勢:
- 缺陷的實時控制、及時發現缺陷,提升成品合格率;
- 缺陷數據數字化的管理、可進行數據長期追溯;
- 降低廢品與返修率、為工藝改進提供依據;
- 規避高溫高危環境、保障人員安全;
- 縮短流程時間并降低能耗;
- 快速、準確定位缺陷位置。